PPS kartının işleme özellikleri

PPS, nispeten düşük kaliteli (4000 ~ 5000) ve yüksek kristalliğe sahip beyaz bir tozdur. Bu saf PP'ler doğrudan plastikleştirilemez ve sadece püskürtme için kullanılabilir. Plastikleştirme kalıplama için kullanılan PP'ler, eriyiğin viskozitesini arttırmak için çapraz bağlanmalı ve modifiye edilmelidir. Genel olarak, çapraz bağlamadan sonra eriyik indeksi 10 ~ 20'ye ulaşmalıdır; Cam elyaf takviyeli PP'lerin eriyik indeksi daha büyük olabilir, ancak 200'den fazla olamaz.

Pps6

PPS için iki tür çapraz bağlama yöntemi vardır: termal çapraz bağlama ve kimyasal çapraz bağlama, termal çapraz bağlama ana yöntemdir. Termal çapraz bağlamanın çapraz bağlanma sıcaklığı 150 ~ 350 ° C'dir, 150 ° C'nin altında hiçbir çapraz bağlanma gerçekleşmez ve 350 ° C'nin üzerinde yüksek çapraz bağlanma meydana gelir, bu da işleme zorluklarına yol açar. Ancak satışta Peek Rod var, ihtiyacınız varsa, kontrol etmek için web sitemize gidebilirsiniz.

Kimyasal çapraz bağlama, çapraz bağlama hızlandırıcılarının eklenmesini gerektirir. Spesifik çeşitler arasında çinko oksit, kurşun oksit, magnezyum oksit, kobalt oksit, vb. Fenolik bileşikler, heksametoksimetil siyanüramid, hidrojen peroksit, alkali metal veya alkali toprak metal hipoklorit vb.

PPS çapraz bağlı olmasına rağmen, akışkanlığı fazla azalmaz ve PPS çubuğuna üretilebilir; Bu nedenle, atık üç kez yeniden kullanılabilir; PPS'nin kendisi kalıp salım özelliklerine sahiptir, bu nedenle bir serbest bırakma aracısı eklemek gerekli değildir; PPS, kristalliği ve ısıl bozulma sıcaklığını iyileştirmek için ısıl işlem görebilir, tedavi sonrası koşullar şunlardır: sıcaklık 204 ° C, zaman 30 dakika.

Diğer yöntemler

(1) Enjeksiyon kalıplama: Genel amaçlı enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılabilir ve cam elyaf takviyeli PP'lerin eriyik indeksi tercihen 50'dir. GFPPS 300-350 ° C'dir; Meme sıcaklığı, saf PPS 305 ° C,% 40 GFPP'ler 330 ° C; Kalıp sıcaklığı 120-180 ° C'dir; Enjeksiyon kalıplama basıncı, 50-130MPA.

(2) Ekstrüzyon: havalandırmalı ekstrüder benimsenir ve işlem aşağıdaki gibidir: besleme bölümünün sıcaklığı 200 ° C'den azdır; Namlunun sıcaklığı 300-340 ° C, bağlantı gövdesinin sıcaklığı 320-340 ° C'dir ve kalıp sıcaklığı 300-320 ° C'dir.

(3) Sıkıştırma kalıplama: Büyük ölçekli ürünler için, önce soğutma ve ardından sıcak presleme kullanılarak uygundur. Sıcak presin ön ısıtma sıcaklığı, saf PPS için 15 dakika boyunca yaklaşık 360 ° C ve GFPP'ler için 20 dakika boyunca yaklaşık 380 ° C'dir; Kalıplama basıncı 10 ~ 30MPa'dır ve demoulding için 150 ° C'ye kadar soğutulur.

(4) Püskürtme kalıplama: süspansiyon püskürtme yöntemi ve süspansiyon püskürtme ve kuru toz termal püskürtme yöntemi benimsenmiştir. PPS metal yüzeye püskürtülür ve daha sonra kaplama plastikleşme ve söndürme işlemi ile elde edilir; PPS'nin kaplama işlem sıcaklığı 300 ℃ yukarıda, 30 dakika sıcak tutun.

PPS uygulaması:

Makine endüstrisinin çeşitli alanlarında, naylon (PA), polioksimetilen (POM), Polietilen Tereftalat (PET) ve Polisülfon (PSU) kullanılırken, poliimid (PI) poliimid (PI) poliimid (peek) kullanılırken teknik gereksinimleri karşılayamayan kusurlar vardır. ) ve poliamid-imit (PAI) çok pahalıdır, bu nedenle PPS kullanmayı seçmek ideal bir mühendislik plastik olmalıdır.

1. Makine Endüstrisi: Makine endüstrisinde, özellikle yüksek nem ve güçlü korozyon ortamlarında bileşenlerin hazırlanmasında kullanılır. Gövde, yapısal parçalar, aşınmaya dayanıklı parçalar ve sızdırmazlık malzemeleri için kullanılır, örneğin: pompa gövdesi, pompa tekerleği, valf, yatak, rulman braketi, piston halkası ve dişli, kasnak, fan, akış ölçer parçaları, flanş, evrensel kafalar, sayaçlar , seviyeler, vb.

2. Elektronik aletler: PPS, elektronik ve elektrik endüstrisinin% 30'unu oluşturabilir. 200 ° C'den daha yüksek ortam sıcaklığına sahip yüksek sıcaklıklı elektrik bileşenleri için uygundur; Koruma kapakları ve bıçaklar, vb.; TV'lerde, yüksek voltajlı muhafazalar ve soketler, terminal blokları ve terminal panoları için kullanılabilir; Elektronik endüstrisinde, transformatörler, boğulma bobinleri ve röle iskeletleri ve kabukları, entegre devre taşıyıcıları; Yüksek frekanslı performans, üretim H-sınıfı bobinler ve ince ayar kapasitörleri, vb. Kullanarak, minyatür elektronik bileşen ambalaj, konektörler, tel konektörler, soketler, bobin bobinleri, motor muhafazalar, elektromanyetik ayar diskleri, TV tuner şaftları, röleler, röleler, trimmer kapasitörler, Sigorta sahipleri, bant kaydediciler, manyetik terapi cihazları ve diğer bileşenler. Hassas enstrümanlarda da kullanılır: bilgisayarlar, zamanlayıcılar, takometre, fotokopi, kameralar, sıcaklık sensörleri ve çeşitli ölçüm aletlerinin muhafazaları ve bileşenleri.

3. Otomobil endüstrisi: PPS, esas olarak otomotiv fonksiyonel parçalar için kullanılan yaklaşık%45'i oluşturan otomobil endüstrisinde kullanılır; Ateşleyiciler, ısıtıcılar, karbüratörler, debriyajlar, şanzımanlar, şanzımanlar, rulman braketleri, abajurlar, tamponlar, fan, egzoz sistemlerinin yanı sıra reflektörler ve lamba tutucuları için parçalar. Egzoz silindiri dolaşım valfi, su pompası pervanesi, pnömatik sinyal kremi vb. Yapmak için metalin yerini alabilir.

4. Ev Aletleri: Hava kurutucuları, kıvrımlar, saç kurutucuları, saç ütüleri, mikrodalga fırınlar, kahve kapları, çamaşır kurutucuları, elektrikli ütüler, pirinç ocakları vb. İçin koruyucu kaplamalar ve parçalar

5. Kimya Endüstrisi: PPS mükemmel yapışma ve korozyon direncine sahiptir ve kimyasal ekipman için bir astar olarak son derece uygundur.

4. Malzeme Kurutma Süreci

Sıcaklık: 100 ~ 105 ℃

Zaman: 3 saat

2. Enjeksiyon kalıplama işlemi

1) Kalıp sıcaklığı: 60-80 ° C

2) Silindir Sıcaklığı: Ön Bölüm: 220 ~ 260 ° C Orta Bölüm: 290 ~ 310 ° C Arka Bölüm: 300 ~ 320 ° C

Nozul: 290 ~ 300 ℃

3) Enjeksiyon Basıncı: 60 ~ 70MPA4) Enjeksiyon Hızı: Orta hız

5) Enjeksiyon kalıplama süresi: İş parçasının boyutuna göre belirlenir, kalıbı iş parçasıyla doldurmak daha iyidir ve yüzey temel olarak soğutulur ve şekillendirilir. Satılık PPS plastik sayfamız var, ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.