Günlük üretimde, aynı tip hammaddelerin farklı şekillerde işlenmesi gerekebilir. Ürün performansına aşinalık, hedeflenen işlemeyi kolaylaştırabilir. PEI plastik çubuğun kurutulması: PEI, higroskopik özelliklere sahiptir ve malzemenin bozulmasına neden olabilir. Gerekli nem değeri%0.02'den az olmalıdır. Önerilen kurutma koşulu 150 ° C, 4 saat kurutulur. PEI eritme sıcaklığı: Ortak tip malzeme 340-400 ° C'dir; Geliştirilmiş tip malzeme 340-415 ° C'dir. Kalıp sıcaklığı: 107 ~ 175 ℃, önerilen kalıp sıcaklığı 140 ℃'dir. Enjeksiyon basıncı: 700 ~ 1500bar. Enjeksiyon hızı: Mümkün olan en yüksek enjeksiyon hızını kullanın. makine seçimi; PEI plastik tabaka reçineleri çoğu standart enjeksiyon kalıplama makinesinde enjeksiyon yapılabilir. Pistonlu vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinin kullanılması önerilir. Belirli bir PEI* reçine kısmının enjeksiyon için boyutlandırma ekipmanı, dikkate alınması gereken iki temel faktör toplam atış ağırlığı ve toplam öngörülen alandır. En iyi sonuçlar genellikle toplam enjeksiyon hacmi (tüm boşluklar artı koşucular ve kapılar) makine kapasitesinin% 30 ila 80'ine eşit olduğunda elde edilir. Büyük variller kullanılırken, atış boyutu çok küçükse, reçine kalma süresi gereksiz yere uzatılabilir. Uygun sıcaklık aralığında daha yüksek sıcaklıklarda enjeksiyon kalıplaması yapılması gerekiyorsa, malzemenin termal bozulması potansiyelini azaltmak genellikle kalma süresinin azaltılmasını gerektirir. Bu nedenle, daha yüksek sıcaklık enjeksiyon kalıplama gereksinimlerine ulaşmak için, en küçük en küçük enjeksiyon boyutunun da makine kapasitesinin% 60'ından daha büyük olması önerilir. Tam enjeksiyon için öngörülen alanın belirlenmesinden sonra (tüm boşluklar artı enjeksiyon basıncına maruz kalan koşucuların alanı), parça flaşını azaltmak için öngörülen alanda 4 ila 6 tonluk bir sıkıştırma kuvveti sağlanmalıdır. Cam takviyeli reçineler biraz daha yüksek klempleme kuvvetleri gerektirebilir (inç kare başına bir ton sıkıştırma kuvveti eklendiği tahmin edilir). Duvar kalınlığı, çalışma uzunluğu ve enjeksiyon kalıplama koşulları, gerekli sıkıştırma kuvvetinin gerçek tonajını belirler. Namlu seçimi ve vida tasarımı hususları: PEI* reçinelerini işlerken, uyumlu vidalar ve fıçılar için geleneksel üretim malzemeleri sıklıkla kullanılabilir. Bimetalik bir varil önerilir. Vidanın çapına göre, en iyisi 20: 1 en boy oranını ve 2.2: 1 sıkıştırma oranı yapmak en iyisidir. Ek olarak, sabit bir koniklik yoluyla daha kısa bir ölçüm bölgesine (4 aşama) kademeli bir geçişle kısa bir besleme bölgesi (5 aşama) ve uzun bir sıkıştırma bölgesi (11 aşama) kullanılması önerilir. Keskin değişiklikler aşırı kesme kuvvetlerine ve malzeme bozulmasına neden olabileceğinden, sıkıştırma kademeli geçişlerle sabit bir koniklik üzerinde yapılmalıdır. Belirli bir vida seçmek mümkün değilse, 16: 1 ila 24: 1 uzunluk / çapa oranı ve 1.5: 1 ila 3.0: 1 sıkıştırma oranı ile genel amaçlı bir vida kullanmak başarılı olduğu kanıtlanmıştır. PEI* reçinelerini işlemek için havalandırılmış fıçılar kullanılması önerilmez. Çek valfler kayma kontrol halkası tipinde olmalıdır. Vida ölçüm bölgesinde, akış boşluğu genellikle akış alanının kesitinin en az% 80'ini oluşturur. PEI, olağanüstü yüksek sıcaklık direnci, yüksek mukavemet, yüksek modül ve geniş kimyasal direnç, doğal alev direnci, düşük duman emisyonu, yüksek dielektrik sabiti ve kayıp faktörü ile amorftur. Ayrıca satışta plastik sayfamız var, eğer ilgileniyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz, sizden haber bekliyoruz.
Dongguan Noegem Plastic Products Co.,Ltd
