Kimya endüstrisi genellikle üretim sırasında çeşitli yüksek aşındırıcı kimyasalları işler, bu da depolama ekipmanlarını ciddi bir teste sokar. Geleneksel metal malzemeler, korozyona yatkınlıkları nedeniyle sınırlı bir hizmet ömrüne ve yüksek bakım maliyetlerine sahiptir. Son yıllarda, malzeme bilimindeki ilerlemelerle, mühendislik plastikleri, mükemmel korozyon direnci, mekanik mukavemet ve kimyasal stabilite nedeniyle tank astar malzemeleri için ideal bir seçim haline gelmiştir.
Mühendislik plastiklerinin avantajları
Politetrafloroetilen (PTFE) , poliviniliden florür (PVDF) ve polietilen (PE) gibi mühendislik plastikleri, korozyon direncinde mükemmeldir. Güçlü asitler, bazlar ve organik çözücüler de dahil olmak üzere çoğu kimyasallara dirençlidirler. Buna ek olarak, mühendislik plastikleri iyi mekanik mukavemet ve tokluğa sahiptir ve yüksek ve düşük sıcaklıklarda istikrarlı performansı korur. Korozyon Direnci: Mühendislik plastiklerinin kimyasal etkisi, depolama tankının servis ömrünü uzatan çeşitli korozif ortamların erozyonuna direnmelerini sağlar.
Mekanik Güç: Mühendislik plastikleri, depolama tanklarının kullanımında karşılaşılabilecek fiziksel etki ve basınç değişikliklerine dayanabilen yüksek gerilme mukavemeti ve darbe mukavemetine sahiptir.
Kimyasal stabilite: Mühendislik plastikleri, çok çeşitli sıcaklıklarda mükemmel kimyasal stabiliteye sahiptir ve kolayca ayrıştırılamaz veya deforme olmaz.
Tank astarında mühendislik plastiklerinin uygulanması
Politetrafluoroetilen (PTFE): PTFE, kimyasal tank astarında yaygın olarak kullanılır, çünkü çok yüksek kimyasal dirence ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.PTFE astarı asit ve alkali korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir ve tankın servis ömrünü geliştirebilir.
Poliviniliden florür (PVDF): PVDF astar, kimyasalların aşındırıcı ve sıcaklık değişimini depolamak için uygun mükemmel aşınma direncine ve UV direncine sahiptir, PVDF astar da iyi mekanik mukavemete sahiptir, kararlı fiziksel özellikleri korumak için daha yüksek bir sıcaklıkta olabilir.
Polietilen (PE): PE astarı, düşük konsantrasyonda asit ve alkali çözeltileri ve organik çözücülerin depolanması için uygun, iyi kimyasal dirence ve düşük maliyete sahiptir. PE gemisinin kurulumu ve bakımı nispeten basittir, ekonomik ve pratik bir seçimdir.
Vaka Analizi
Bir kimyasal tesis, güçlü asitleri ve sık korozyon problemlerini depolamak için geleneksel metal depolama tanklarını kullanıyordu, bu da sadece bakım maliyetlerini arttırmakla kalmayıp aynı zamanda üretim verimliliğini de etkiledi. PTFE astarına geçtiğinden beri, tankların korozyon direnci önemli ölçüde iyileştirildi, hizmet ömrü büyük ölçüde genişletildi, bakım kesintisi azaldı ve üretim verimliliği artırıldı.
Gelecek görünüşü
Mühendislik plastik malzemeleri teknolojisinin sürekli ilerlemesi ile, kimyasal tanktaki uygulaması daha geniş beklentiler. Yeni kompozit malzemelerin ve modifiye mühendislik plastiklerinin geliştirilmesi, daha zorlu endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için korozyon direncini ve mekanik gücünü daha da artıracaktır. Aynı zamanda, yeşil malzemelerin uygulanması da gelecekteki gelişme için önemli bir yön haline gelecektir.
Çözüm
Mühendislik plastiklerinin kimya endüstrisi tank astarına uygulanması sadece tankların korozyon direncini ve hizmet ömrünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetini ve çevre kirliliği riskini de azaltır. Kimya endüstrisinde korozyon direncinin öncüsü olarak, mühendislik plastikleri kesinlikle gelecekteki endüstriyel uygulamalarda giderek daha önemli bir rol oynayacak ve bu da kimyasal üretimin güvenliği ve verimliliği için sağlam bir garanti sağlayacaktır.
NOEGEM, tüm büyük distribütörleri ve ortakları bizi ziyaret etmeye ve gelişmekte olan endüstrilerdeki mühendislik plastik parçalarının uygulanmasını ve geliştirilmesini tartışmaya davet ediyor. Sizinle kargaşa gelecek yaratmak için sabırsızlanıyoruz!