Mekanik İşleme, Plastik CNC İşleme - - Pasek Malzemesi

September 25, 2024

Havacılık ve savunma, tıbbi ve yaşam bilimleri gibi karmaşık endüstrilerde Peek'in (polieter eter keton) son popülerliği iyi belgelenmiştir ve iyi bir nedenden ötürü: Bu hafif termoplastik, çok çeşitli özel uygulamalara uygun özelliklere sahiptir. Bu çok yönlülük, PEEK'in implantlar ve özelleştirilmiş tıbbi cihazlar veya işlenmiş hafif uçak bileşenleri için eşit derecede iyi kullanılmasını sağlar.

Bununla birlikte, daha az bilinen şey, bu plastik malzemeyi işleme işlemidir. Bu termoplastik materyali işleme 35 yılı aşkın deneyimle, AIP olarak PEEK işlemeye kısa bir giriş yazdık. Bunun size polimer işleme sürecimiz ve bunun metal işleme veya enjeksiyon kalıplamasından nasıl farklı olduğuna dair bir fikir vermesini umuyoruz.

Plastik CNC işleme

PEEK işlenmesini tartışmadan önce, plastik işlenmesini doğru bir şekilde anlamak önemlidir.CNC (bilgisayar sayısal kontrol) işleme, üretimde bilgisayar kontrollü takım tezgahlarının kullanımını içeren bir işlemdir. Plastik işleme durumunda, bu katmanların plastik malzemeden kesin olarak çıkarılmasını içerir. Massachusetts Teknoloji Enstitüsü (MIT), 1950'lerde plastikleri şekillendirmek için delme araçlarını kullanma tekniğini tanıttı ve süreç bilgisayar kontrollü olduğu için, son derece yüksek toleranslara sahip ürünler elde etmek mümkündür.

Çok çeşitli polimerler ve kompozitler nedeniyle, plastik parçaları işlerken polimer malzemelerle güçlü teknik uzmanlığa sahip olmak önemlidir; Örneğin, bazı plastikler kırılgandır, diğerleri ise metallere benzer şekilde kesilir. Plastiklerle ilgili zorluk, işleme sırasında geniş mekanik özellikleri ve farklı davranışlarıdır. Bu nedenle, işlenirken PEEK'in polimer yapısını anlamak önemlidir.

Termoplastiklere karşı termosetler

Polimerler söz konusu olduğunda, iki temel tip vardır: termoplastikler ve termosetler. Bu polimerlerin ısıya ve sıcaklığa tepki verme biçiminde önemli farklılıklar olduğundan, hangi polimerle çalıştığınızı anlamak önemlidir.

Termoplastikler, sıcaklıklar arttığında tekrar tekrar yumuşar ve esnetebilir, bu da polimerin ısıtıldığında fiziksel olarak değiştiği anlamına gelir. Aşağıdaki özelliklere sahiptirler:

-İyi sürünme direnci

-gaz haline geçmeden önce eriyebilir

-Bazı çözücülerde çözünür

-Bazı çözücülerin varlığında

-Isıtıldığında plastik deformasyon

Buna karşılık, termoset reçineleri, ısıtıldığında veya kimyasal olarak kürlendiğinde çözünmeyen ve çözünmeyen malzemeler haline gelir, bu da zayıf elastikiyete neden olur. Aşağıdaki özelliklere sahiptirler:

-Bir sürünme direnci

-Relt Etme

Çözmek

-Dolüsentlerin varlığında son derece şişer

Fenolik malzemeler termoset örnekleri olarak kabul edilirken, Peek bir termoplastik malzemenin bir örneğidir. Özellikle Peek, yarı kristalli, yüksek performanslı bir termoplastik olarak kabul edilir. Bu, çeşitli özel tasarımlara, yorgunluk ve stres çatlamasına direnç sağlayan güçlü mekanik özelliklere ve yatak, aşınma ve yapısal uygulamalar için iyi bir yapıya işlenmesi için yeterli esneklik sağlar.

Endüstriyel ve Tıbbi Sınıf PEEK İşleme

Endüstriyel sınıf PEEK, yüksek darbe mukavemeti ve düşük bir sürtünme katsayısına sahip güçlü, alev geciktirici, aşınmaya dayanıklı bir termoplastiktir. Yüksek sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini korumakla bilinir. Adından da anlaşılacağı gibi, bu sınıf en çok havacılık, otomotiv, kimyasal, elektronik, petrol ve yiyecek ve içecek endüstrilerinde kullanılmaktadır.

Tıbbi sınıf Peek, ISO 10993'e göre biyouyumluluk, yüksek kimyasal direnç ve sterilizasyon uyumluluğu ekler. Ek olarak, bu termoplastik radyolusenttir, yani X-ışını, MRI veya CT altında görülmez. Tıbbi sınıf Peek, kemiğin sertliğini taklit ederken kan veya doku ile temas halinde kalabilen Peek Optima ve Zeniva Peek gibi implantlar için uygun polimerleri içerir. Tıbbi sınıf PEEK'in diğer varyantları, tıbbi bileşenleri ve eklem ve spinal enstrümantasyon gibi uygulamaları özelleştirmek için kullanılabilir.

İşlenmiş göz

Tavuk PEEK Çoğu mağaza, 6mm ila 150 mm çapında çeşitli uzunluklarda peek çubukları alır. Tavlama işlemi boyunca işlenmeden önce stres giderme, yüzey çatlama ve iç stres üretimi olasılığını azalttığı için kritiktir. Tavlamanın diğer faydaları arasında gelişmiş kristallik ve boyutsal değişiklikler fırsatının sınırlandırılması yer alır.

Plastik parçaların geleceğine katılın

NOEGEM, tüm büyük distribütörleri ve ortakları bizi ziyaret etmeye ve gelişmekte olan endüstrilerdeki mühendislik plastik parçalarının uygulanmasını ve geliştirilmesini tartışmaya davet ediyor. Sizinle kargaşa gelecek yaratmak için sabırsızlanıyoruz!

Bizimle iletişime geçin

Author:

Ms. helen

E-posta:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615

Popüler Ürünler

Şirket haberleri