Isıtıcının kabuk malzemesi, farklı modellerin ve ürün markalarının tasarımına bağlı olarak çeşitli malzemeler olabilir. Farklı malzemeler, farklı etkilerin kullanımı, genel olarak, ısıtıcı kabuk malzemesi, ürün güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için daha iyi yüksek sıcaklık dirençine ve alev geciktirici özelliklere sahip olmalıdır. Ortak ısıtıcı kabuk malzemeleri şunları içerir:
1. Metal kabuk malzemeleri, ısıtıcı tasarımında çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Alüminyum alaşımı ve paslanmaz çelik gibi metal malzemeler, ısıyı hızlı bir şekilde dağıtabilen ve ısıtma verimliliğini artırabilen daha iyi termal iletkenliğe ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Buna ek olarak, metal malzemelerin dayanıklılığı onları yüksek güçlü ısıtıcılar için ideal hale getirir. Bununla birlikte, metal malzemenin dezavantajı, özellikle nemli bir ortamdayken, paslanması kolay ve saklanması kolay olmamasıdır.
2. Seramik kabuk malzemeleri ısıtıcılarda esas olarak yüksek sıcaklık dirençleri ve mukavemetleri için kullanılır. Alüminyum oksit seramik ve diğer malzemeler mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir, yüksek sıcaklık ortamına uyum sağlayabilir ve mukavemeti ayrıca ısıtıcının tasarım gereksinimlerini karşılar. Bununla birlikte, seramik malzemenin dezavantajı kırılgan ve ağır ağırlıktır, bu da bir dereceye kadar uygulamasının kapsamını sınırlar.
3. Isıtıcı tasarımındaki plastik kabuk malzemesi esas olarak düşük maliyet, hafif ve yüksek sıcaklık performansıdır. Bazı yaygın plastik abs , PP ve diğer plastik malzemeler, iyi yüksek sıcaklık direnç ve alev geciktirici özellikleri ve hafif, düşük maliyetli, düşük güçlü küçük PTC ısıtıcısı için uygun, PPS özel mühendislik plastikleri, bundan daha fazlası, 200-300 ° C arasında uzun bir süre kullanılabilir, ancak aynı zamanda deforme olmaz, yaşlanması kolay değil, korozyona dirençli, metal ve seramik malzeme kullanımının çok iyi bir kombinasyonu metal ve seramik kullanımının avantajları Malzemeler, yani maliyet biraz pahalıdır. Isıtıcı kabuk malzemesinin seçiminde, ürünün gücünü, çalışma sıcaklığını ve çevrenin ve diğer faktörlerin kullanımını dikkate almalıdır. Isıtıcı, metal veya seramik malzemenin yüksek güç, yüksek sıcaklık ortamı için daha uygundur; Ve düşük güç, ısıtıcının düşük sıcaklık ortamı için, plastik malzeme daha avantajlıdır, aynı zamanda, dayanıklılığı ve işlenebilirliği ve çevresel performansı ve diğer faktörlerin maliyetini dikkate almazsanız, PEEK malzemesi kullanımı Mümkün olan en iyi tasarım çözümlerini elde etmek için.
Buna ek olarak, ısıtıcı kabuk malzemesinin gelecekteki gelişimi daha çeşitlendirilmiş ve akıllı olabilir, yeni malzeme teknolojisi ve nanoteknolojinin geliştirilmesi, yeni kompozit malzemeler, nano kaplar ve diğer teknoloji uygulamaları, ısıtıcı kabuk malzemesi için daha fazla seçenek sağlayacaktır. Örneğin, kompozit malzemeler daha iyi genel performans elde etmek için metal, seramik ve plastiklerin avantajlarını birleştirebilir; Nano kaplama teknolojisi, metal veya plastik malzemeler için daha iyi yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve aşınma direnci sağlayabilir.