PEEK SAYFASI 3D Baskı: Kristalliğin Deformasyon ve İşlemde Farklılıklar Üzerindeki Etkisi

October 30, 2024

Peek (polieter eter keton), yüksek sıcaklıklara, kimyasallara ve mekanik özelliklere karşı mükemmel direnci nedeniyle havacılık, tıbbi ve endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yüksek performanslı bir mühendislik plastiktir. 3D baskı sırasında, PEEK'in kristalliğinin deformasyon üzerinde önemli bir etkisi vardır ve işlemesinin benzersiz zorlukları ve özellikleri vardır. Aşağıda, kristalliğin etkisinin ve PEEK tabakasının 3D baskısının işleme yönlerindeki farklılıkların ayrıntılı bir analizidir.

1. Kristalliğin deformasyon üzerindeki etkisi

Kristalliğin Tanımı: Kristallik, bir malzemedeki kristalin kristal olmayan fazlara oranıdır ve PEEK'in kristalliği, mukavemet, sertlik ve termal stabilite dahil olmak üzere fiziksel özelliklerini etkiler.

Deformasyon Mekanizması: 3D baskı işlemi sırasında PEEK ısıtma, erime ve soğutmaya maruz kalır. Çok hızlı bir şekilde soğutma, yüksek kristalliğe yol açabilir, bu da daha fazla büzülmeye ve şekil bozulmasına neden olur. Yüksek kristallik genellikle daha güçlü bir malzeme anlamına gelir, ancak soğutma sırasında çözülmeye veya çatlamaya da yol açabilir.

Sıcaklık etkileri: Baskı sıcaklığı kristalliğin etkisi için kritiktir. Daha düşük baskı sıcaklıklarında, PEEK tamamen erimeyebilir, bu da kötü araya geçirici bağlanma ve artan çarpışma riskine neden olabilir. Daha yüksek baskı sıcaklıklarında, malzeme akışı tercih edilirken, aşırı kristallikten kaçınmak için soğutma hızının kontrolü de kritiktir.

2. İşlemedeki farklılıklar

Baskı sıcaklığı:

Peek tipik olarak yüksek performanslı bir 3D yazıcının kullanılmasını gerektiren 350-400 ° C arasındaki sıcaklıklarda basılır. Daha yüksek sıcaklıklar, malzemenin viskozitesini etkili bir şekilde azaltır ve katman aracı bağlanmasını iyileştirir.

Soğutma oranı:

Soğutma hızının kontrol edilmesi, 3D baskı işlemi sırasında uygun kristalliği korumak için önemlidir. Çok hızlı soğutmak aşırı kristalliğe yol açabilir ve bozulma riskini artırabilir; Çok yavaş soğuma daha uzun baskı sürelerine yol açabilir. Bu nedenle, sıcaklık kontrol özelliklerine sahip bir baskı cihazı kullanmak bozulmayı etkili bir şekilde azaltabilir.

Destek Yapısı:

PEEK'in özellikleri nedeniyle, baskı işlemi sırasında deformasyonu önlemek için destek yapıları genellikle gereklidir. Destek malzemesi seçimi ve kaldırılma şekli, nihai ürünün yüzey kalitesi ve şekil stabilitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olacaktır.

İşleme sonrası:

Peek parçaları genellikle kristalliği ve genel mekanik özellikleri iyileştirmek için tedavi sonrası (örn. Isıl işlem) gerektirir. Tedavi sonrası sıcaklık kontrolü kritiktir ve aşırı sıcaklıklar şekil değişikliklerine yol açabilir.

Çözüm

Kristalliğin deformasyon üzerindeki etkisi, peek tabakalarının 3D baskısı sırasında önemli bir husustur. Baskı sıcaklığı ve soğutma hızının makul kontrolü ile uygun destek yapıları ve işleme sonrası yöntemlerin seçimi deformasyon riskini etkili bir şekilde azaltabilir ve baskılı parçaların kalitesini ve performansını artırabilir. 3D baskı işlemini optimize etmek ve nihai ürünün uygulama performansını artırmak için PEEK'in işleme özelliklerini ve kristal davranışlarını anlamak esastır.

Plastik parçaların geleceğine katılın

NOEGEM, tüm büyük distribütörleri ve ortakları bizi ziyaret etmeye ve gelişmekte olan endüstrilerdeki mühendislik plastik parçalarının uygulanmasını ve geliştirilmesini tartışmaya davet ediyor. Sizinle kargaşa gelecek yaratmak için sabırsızlanıyoruz!

Bizimle iletişime geçin

Author:

Ms. helen

E-posta:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615

Popüler Ürünler

Şirket haberleri