PEEK işleme zorlukları ortaya çıktı: Yüksek kaliteli iş parçalarını sağlamak için kritik adımlar
December 06, 2024
Peek işleme, takım aşınmasına, tekerlek soğumasına, malzeme çıkarma ve dokunma dolaşımına dikkat ederek beceri ve deneyim gerektirir. İşleme stratejilerinin geliştirilmesi, malzemenin kaldırılmasını kontrol etmek ve sarma karşıtı önlemlerin alınması sorunsuz bir süreç ve yüksek kaliteli iş parçaları sağlar. Peek işleme, çok dikkat gerektiren teknik bir iştir. Her şeyden önce, Peek mükemmel işleme performansına sahiptir, geleneksel dönüş ve öğütme işlemi ile başa çıkabilir, öğütme, ocak, kaynak ve diğer işlemlere ek olarak uyarlanabilir. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama işleminde, aşağıdaki noktaların özel bir ilgiye ihtiyacı olması gerekir: Bir. Takım aşınması, değiştirilmiş PEEK notlarının işlenirken dikkat edilmesini gerektiren bir sorundur. Araçların hizmet ömrünü uzatmak ve istikrarlı işleme sonuçlarını sağlamak için, farklı notlar için uygun işleme stratejileri geliştirmek gerekir. İi. Taşlama yaparken, peek özellikleri nedeniyle taşlama tekerleğinin soğutulması kritiktir. Uygun soğutma, malzeme deformasyonuna veya alet hasarına yol açabilecek ısı birikimini önler. III. Frezeleme yaparken, malzeme kaldırma işlemine özel dikkat gösterilmelidir. Aşırı malzemenin giderilmesi, deformasyonun işlenmesine yol açabilir ve iş parçasının doğruluğunu ve kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, operatörlerin öğütme sırasında malzemenin çıkarılmasını kontrol etmede deneyimli olması gerekir.
IV. Peek'in iyi bir tokluğa sahip olmasına ve genellikle dokunurken çatlamasalar da, dolaşımlara dokunmayı önlemek için hala özen gösterilmelidir. Özellikle derin deliklere dokunurken, işleme işleminin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için alette malzeme dolaşımını önlemek için uygun önlemleri almanız gerekir.
Özetlemek gerekirse, Peek işleme mükemmel teknoloji ve zengin deneyim gerektirir. Yukarıdaki sorunlara dikkat ederek, işleme işleminin sorunsuz geçmesini ve yüksek kaliteli iş parçaları elde etmesini sağlayabilirsiniz.