Termoset plastik

Şu anda, çeşitli alanlardaki en yaygın kullanılan termosetti plastikleri PU, epoksi reçine (EP), silikon, doymamış poliester (yukarı) ve fenolik reçine (PF) bulunur.

Termosetting plastik aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Termosetting plastik , büyük bir sertliğe sahiptir ve son derece elastik ve plastik deformasyondur. Sıcaklığın sertlikte çok az etkisi vardır ve aynı yük ve sıcaklık altında, sürünme değişkeni termoplastikten çok daha küçüktür; plastik parçalar ne zaman oldukça stabildir; ısıtmalı. Plastik parçaların boyutu iyidir. Termosetting plastik sıcaklık ve nemden daha az etkilenir ve termoset plastik oluşturulduktan sonra azaltılabilir, termosetterin plastikini, termoplastik cetvellerden yüksek hassasiyetli plastik parçalar yapmak kolaydır. Zayıf asit, zayıf taban ve organik çözücüler; iyi işlenebilirlik, çeşitli kalıplama yöntemleri ve diğer avantajlarla işlenebilir.

Termoset plastiklerin çoğu aşağıdaki özelliklere sahiptir:

(1) Mükemmel kimyasal direnç.

(2) Kompozit malzeme oluşturmak için çeşitli dolgu maddeleri ile doldurulabilen genellikle kırılgan sert plastiktir.

(3) Termoplastik reçine ile karşılaştırıldığında, kalıplama döngüsü daha uzundur.

(4) Her türlü modifikasyon, farklı özelliklere sahip kompozit malzemeler oluşturabilen reçine, çapraz bağlama maddesi, katkı maddesi vb. Kombinasyonuna bağlı olarak gerçekleştirilebilir.

(5) İyi ısı direnci, yüksek sıcaklığın kullanımı, termoset poliimid (PI) tg, yaklaşık 350 ℃.

(6) Çeşitli alanların uygulanmasını karşılamak için hammadde olarak kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplama malzemesi olarak% 5% 5 kullanılır.

(7) Atık genellikle toz haline getirildikten sonra, çevreyi geri dönüştürmek ve kirletmek zor olan dolgu maddesi olarak kullanılır.

Termoset plastik , iyi boyutsal stabilite, iyi çizgi performansı, yaşlanma karşıtı özelliklerin yüksek ısı direncinden dolayı, termoplastik plastikten ve düşük fiyattan daha iyidir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır. Dezavantajı, mekanik özelliklerin zayıf olması ve olması gerekir. gelişmiş.

Esas olarak, ürünlerin plastikini oluşturmak için çeşitli gerekli katkı maddelerinde yer alan termosetsiyon reçinelerinden oluşur. Üretim veya şekillendirme işlemi, sıvı, iyileştirmeden veya eritildikten veya yumuşattıktan sonra eritilmeyecek olan sıvı olacaktır. Termoset plastikler arasında fenolik plastik, epoksi plastik, amino plastik, doymamış polyester, alkid plastik, vb. Thermosetting plastik ve termoplastik plastikler, sentetik plastiğin iki ana bileşenini oluşturur.

Termosetting plastik ısıtma, akışı yumuşatır, belirli bir sıcaklığa ısıtılır, çapraz bağlama reaksiyonu tepki verir ve sertleşir, bu değişiklik geri dönüşümsüzdür, o zamandan beri tekrar ısıtılır, tekrar ısıtmaz, zaten artık yumuşak akış yoktur. Bu özelliğin kullanımıdır. Kalıplama işlemini yapmak, ilk ısıtmanın plastikleştirme akışını kullanarak, boşluğu basınç altında doldurmak ve şekil ve boyutu belirleyen ürün olmak için katılaşma.

Termosetting plastik , sertleştiriciyi kesin bir sıcaklıkta ısıtmak, bastırmak veya ekleyerek sertleştirilmiş bir kimyasal reaksiyonla ayırt edilir. Sertleşir, plastik kimyasal yapı değişir, doku zordur, çözücü içinde çözünür, ısıtma da artık yumuşamazsa, Sıcaklık çok yüksek, sonra termoplastik plastik, reçine moleküllerinin zincirleri doğrusal veya dallanmıştır ve ısıtıldığında akışı yumuşatan moleküler zincirler arasında herhangi bir kimyasal bağ yoktur. Soğutma ve sertleştirme işlemi fiziksel bir değişimdir. .

Formaldehit çapraz bağlı plastik, fenolik plastik, amino plastik (üre-formaldehit - melamin - formaldehit, vb.) İçerir. Diğer çapraz bağlı plastik türleri, doymamış polyester, epoksi reçine, prevalans, dially ester reçine, vb.

Yaygın olarak kullanılan termoset plastikler fenolik reçine, üre-formaldehit reçine, melamin reçinesi, doymamış polyester reçine, epoksi reçinesi, silikon reçine, poliüretan vb.

Üretim: Phenolic Reçine PF ( B Akelite Levha )

Fenolik reçine, genellikle bakalit veya elektrikli ahşap olarak bilinen, tarihteki en uzun plastik çeşitlerin bir parçasıdır ve görünüm, termoset plastic'in tipik temsilcisi olan sarımsı veya siyahtır. Kullanılan farklı doldurma malzemelerine göre, ürün performansı aynı zamanda, esas olarak ihtiyaç ısı direnci alanında, aynı zamanda kontrplakta, taşlama tekerleği ve fren balatalarında kullanılan bir yapıştırma maddesi olarak da, farklı, fırlatma malzemesi olarak farklıdır.